当前的科学技术更新速度非常快，使得现代化机械设计制造工艺和精密加工技术等都有了相应的提升和改进。其 中，本文针对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术做出了详细的分析和探究。

关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

在当前的发展前提下，以往使用的老式机械制造工业已 经不能迎合现代化工业发展提出的要求，能够发挥的作用和 价值越来越少。所以在工业科技不断进步到今天，需要将现代 化 机 械 设 计 、制 造 工 艺 、精 密 加 工 技 术 等 逐 步 完 善 ，投 入 相 应 的 科 技 力 量 、支 柱 力 量 、人 力 力 量 等 等 ，努 力 打 造 高 精 尖 的 标 准，可以为工业经济发展提供有力的基础，确保机械制造行业 有广阔的发展空间。

一、现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特征分析 1.关联性。结合当前机械设计制造工艺发展水平、精密加 工技术发展水平来说，技术已经展现出了多样性的特征，同时 很多技术与技术间存在的关联性非常强。此外，在对产品进行 生产和研发时，无论哪项技术环节都不能忽视，各环节都要有 足够的重视程度。由于每个技术环节之间产生的影响都非常 大，无论哪项环节有问题出现，都会影响整体质量。此外，现代 化机械设计、制造工艺以及精密加工技术对于产品整个生命 周期产生的影响作用也极为突出。 2.迭代性。针对机械制造工业的开展，已经出现了非常多 的新技术以及新手段，先进技术方法的出现层出不穷，所以之 前陈旧的技术被逐步淘汰。现代化机械设计制造工艺和精密 加工技术也要迎合时代的发展，不断更新和进步，只有紧密结 合时代，才能使工业发展与时代发展齐头并进。此外，及时更 新技术以及设备，还能对机械制造业的蓬勃发展起到良好的 促进效果。 3.系统性。对于工业以及技术的现代化发展，科技力量提 供的支撑作用十分关键，并且工艺和技术的发展又对其他领 域的研究起到推进效果。在这一过程当中，会体现出彼此之间 的关联性和前沿性，同时也展现出了必要的系统性。机械加工 技术在不断进步的同时，会对系统化有所追求，使得加工流程 不断完善，强化生产效率等等。系统化过程当中，会对综合技 术、RFID 等技术进行使用，并对工业 5.0 时代的智能化、现代 化自动化管理产生支撑效果，以此作为前提，使得产品质量和 生产效率得到更高的保障。

二、现代化机械设计制造加工以及精密加工技术分析 1.切剥技术。切剥技术，具体来说便是机械制造当中对于 应用的原材料开展预处理，属于必不可少的工序之一，切割精 度在机械制造当中，对于后期的各道工序有着极大的影响和 意义，越高的精密度，后续制造工序的开展便会越顺利，质量 也会有相应的提升，所以将精密加工技术提升，对于切剥技术 来说特别关键。一般而言市场当中的机械加工原料并不会统 一好规格、大小以及标准，为了对现代化机械设计制造工艺提 出的自动化需求给予满足，一定要预处理好加工的原材料，找 相应的要求切割原材料，使其统一好形状大小和标准，之后的 加工生产线开展会非常顺利。机械产品属于标准化产品，在生 产时需要对机械材料的标准、尺寸严格把控。但是以往使用的 切割技术，在精度方面有很大的不足和缺陷，长时间运行之 后 ，刀 片 位 置 会 有 一 定 程 度 的 改 变 ，降 低 刀 片 锋 利 度 ，所 以 要 定期更换，以免对产品质量产生的影响。精密切剥技术可以对 该 项 问 题 有 效 避 免 ，例 如 ：目 前 使 用 的 激 光 切 剥 技 术 ，在 使 用 时，激光能够控制好位置和切割深度，确保产品都符合统一标 准。同时，精密切剥技术结合现代化信息技术实现了智能生产 化的目标，通过计算机便可以对制造工艺进行操控，使得产品的精密度有更高的提升。 2.研磨技术。研磨技术，简单来说便是对已经成型的产品进 行 抛 光 和 打 磨 处 理 ，这 样 表 面 会 更 加 光 滑 ，使 粗 糙 度 降 低 。 例如：对于特定的芯片生产时，有些芯片的表面粗糙度把控范 围在 0.1cm 至 0.2cm，利用研磨技术可以使芯片的光滑度得到 统一保障。各机械产品需要的粗糙度是不同的，以往使用的研 磨技术会对统一的生产设备进行应用，不能对不同产品提出 的各项要求给予满足，所以在对产品生产时，对于粗糙度标准 要利用设备的不断调整，才能对机械生产要求给予满足，这样 便使得机械生产效率有所下降。在机械研磨当中，应用精密加 工技术使得传统技术存在的缺陷和不足得到有效弥补，精密 加工技术可以对机械加工零件的粗糙度精准控制，通过打磨 转速的调整，对不同批次和不同标准的机械产品进行生产，使 得机械设计有所提升，并强化了制造工艺的生产效率，资金的 投入也有一定程度的减少。在目前的机械生产当中，对于粗糙 度提出的要求也更加严格，精密加工技术在研磨过程当中的 使 用 ，会 使 产 品 表 面 更 加 细 致 ，是 以 往 技 术 不 能 达 到 的 程 度 。 此外，通过磁悬浮原理开展机械产品打磨是未来发展的重要 方向，需要积极探究和研发。

三.微机械技术。与以往大型机械生产设备相比较，微机械 技术在小规模的机械生产和制造当中非常适用，如图一所示。 微机械技术的响应速度非常快速，且操作极为简便，在当前的 机械产品当中使用十分广泛。该项技术对大型机械设备存在 的缺陷进行了弥补，可以完成大型设备不能完成的机械产品 生产，其生产出来的零件精细度非常高。此外，该项技术能够 对机械设备中应用的芯片和零件精密度精准控制，规避外界 因素对设备电阻率产生的不良影响。此外，微机械生产技术有 着极强的信息捕捉能力，对突发事件也有极快的反应，速度生 产效率极高。
图一：微机械技术 三、结语 总之，目前科学力量的发展，对现代化机械设计制造工 艺，精度加工技术提出的要求十分严苛，所以加工技术要面向 时代发展作出改变和更新，从而使企业具备更强的竞争能力， 使我国的工业制造国际竞争力有所提升，推进经济的稳定发 展。 作 者 简 介 ：温 亮（1987.7-），男 ，汉 族 ，辽 宁 沈 阳 ，大 专 ，研 究方向：机械。

（作者单位：工业富联衡阳智造谷有限公司）
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